Penghematan Energi dan Perlindungan Lingkungan Feronikel Laterit Rotary Kiln

Semen Rotary Kiln Laterit Rotary Kiln Feronikel

Ⅰ.Pengenalan dasar tanur putar nikel-besi laterit (Cement Rotary Kiln)
Produk seri tanur putar besi laterit-nikel-besi skala besar perusahaan dapat memenuhi pencocokan lini produksi proyek nikel peleburan bijih nikel laterit skala besar.Perusahaan ini memiliki metode pengujian dan pengujian rotary kiln feronikel laterit dan peralatan pembuatan dan teknologi pabrikasi feronikel laterit yang canggih, membentuk teknologi lengkap dan sistem produksi yang mengintegrasikan desain, pembuatan, pemasangan, dan layanan komisioning dari rotary kiln feronikel laterit.
Spesifikasi umum dan model tanur putar nikel-besi laterit: φ4,4×100m, φ5,2×118m, Φ4,5×110, Φ4,5×110.
 
Ⅱ.Proses produksi rotary kiln feronikel laterit (Cement Rotary Kiln)
Bidang bahan baku - penyaringan, penghancuran dan pencampuran bahan - tanur putar - tanur busur terendam - desulfurisasi sendok besi - konverter penyulingan - pengecoran.Atas dasar ini, pengembangan pra-pengeringan bahan baku, pembuatan pelet bahan baku, penghematan energi tanur putar dan pembangkit listrik limbah panas, peleburan tungku busur terendam dengan efisiensi tinggi dan pengelompokan terak dengan titik leleh rendah, penghembusan bawah atau penghembusan sisi pengubah penghalus alih-alih konverter bertiup atas, pelet besi nikel Kimia dan teknologi lainnya, cocok untuk pabrik dengan kondisi berbeda.
 
Ⅲ.Ikhtisar proses rotary kiln laterit-nikel-besi (Cement Rotary Kiln)
Bijih, batugamping dan zat pereduksi disaring dan dihancurkan di halaman bahan baku dan ruang persiapan bahan, kemudian bahan campuran dikirim ke tanur putar.
Dalam rotary kiln feronikel laterit, bahan baku dikeringkan, dipanggang, dan direduksi terlebih dahulu untuk membuat feronikel pada suhu sekitar 1000 °C.Gas buang dari tanur putar dibuang setelah boiler panas limbah, penghilangan debu dan desulfurisasi, dan debu dicampur dengan bahan mentah dan kemudian masuk ke ruang bawah tanah lagi.
Terak nikel didistribusikan ke tungku busur terendam melalui pipa pengisi pada posisi yang berbeda sesuai dengan persyaratan proses dalam keadaan tertutup dan terisolasi.Tungku busur terendam sepenuhnya tertutup.
 
Ⅳ.Karakteristik proses rotary kiln laterit-nikel-besi (Cement Rotary Kiln)
(1) Bahan baku memiliki daya adaptasi yang kuat.Paling cocok untuk bijih nikel oksida besi rendah-tinggi-sedang yang sulit diproses menggunakan proses basah.
(2) Nilai nikel-besi tinggi dan unsur berbahayanya sedikit.Proses desulfurisasi dan converter refining dari proses ini dapat mengurangi unsur-unsur feronikel yang berbahaya, yang disambut baik oleh pengguna pembuat baja.
(3) Hemat energi dan perlindungan lingkungan, daur ulang.Bahan mentah memiliki banyak kelembapan, dan tidak ada debu yang dihasilkan selama halaman material dan penyaringan, penghancuran, dan pengangkutan.Limbah panas gas buang tanur putar dapat dimanfaatkan kembali sebagai uap untuk pembangkit listrik.Setelah desulfurisasi gas buang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, ia dibuang ke atmosfer, dan tanur putar dan debu tungku busur terendam Kembali ke halaman material;gas tungku busur terendam dikirim ke tanur putar sebagai bahan bakar setelah dihilangkan debunya, dan terak menjadi bahan baku untuk industri konstruksi setelah pendinginan air.Limbah panas gas buang konverter digunakan untuk memulihkan uap, dan gas didaur ulang.Terak dipisahkan secara magnetis dan dikembalikan ke tungku.Tailing dapat digunakan untuk mengaspal jalan atau membuat semen.Dari muatan yang mengandung air yang memasuki tanur putar hingga seluruh proses penyadapan besi dan terak di tungku busur terendam, muatan tertutup sepenuhnya, yang ramah lingkungan dan hemat energi.
(4) Bijih terak nikel dimasukkan ke dalam tanur busur terendam.Terak nikel yang dihasilkan oleh rotary kiln dimasukkan ke dalam tungku pada suhu tinggi di atas 900 °C.Dibandingkan dengan bahan dingin yang dimasukkan ke dalam tungku, banyak panas fisik dan panas kimia yang dihemat, konsumsi energi listrik dan zat pereduksi berkurang secara signifikan, dan efisiensi produksi ditingkatkan.
 
Kiln putar semenparameter produk

Kiln putar semenpenjelasan foto