Metalurgi 100 T 22 CBM Cast Iron Slag Pot dan sendok terak untuk pabrik baja

CITIC IC adalah grup industri Cina modern yang berspesialisasi dalam produksi pelat berat di kelas baja karbon paduan rendah.Diselenggarakan sebagai pekerjaan yang terintegrasi penuh, fasilitas produksi utama meliputi pabrik kokas, tanur tinggi, pabrik baja oksigen - dilengkapi dengan konverter BOF, metalurgi sekunder, penghilangan gas vakum, pengecoran kontinyu dan ingot - dan pabrik pelat.Melengkapi bisnis inti, unit manufaktur "hilir" tersedia sebagai cabang dari Fabrikasi Berat: unit ini terutama berfokus pada pasokan slag-pot yang terbuat dari baja tuang (GS) di mana pun penekanan ditempatkan pada ember besar dengan kapasitas hingga 45saya

(1,575 kaki kubik).

Keahlian IC CITIC muncul dari hak istimewanya untuk menjadi pengguna dan produsen pot terak.Pengalaman luas yang diperoleh dalam merancang dan merekayasa pot terak terutama didasarkan pada pot yang beroperasi di pabrik baja sendiri dan kedua pada sekitar 3.000 item yang diproduksi selama 40 tahun terakhir juga bekerja sama dengan produsen pembawa pot terak dan penyedia layanan untuk industri metalurgi.
Panci terak Dillinger beroperasi di seluruh dunia di mana pun alat yang andal diperlukan untuk pembuangan terak cair atau padat yang timbul dari proses metalurgi atau kimia.
Divisi Fabrikasi Berat

Definisi produk
Produk yang tercakup di sini adalah perangkat penahan beban yang tujuan utamanya adalah untuk mengumpulkan terak cair atau padat yang dihasilkan selama proses metalurgi atau kimia, untuk menahannya selama pengangkutan dan untuk menyimpannya di tempat pembuangan.
Pot terak adalah barang penting karena merupakan bagian dari peralatan pengangkat dan oleh karena itu menjalani dalam hal rekayasa desain mekanik dan penanganan peraturan keselamatan nasional negara tempat mereka seharusnya dioperasikan.Desain pot terak Dillinger yang dimaksudkan untuk digunakan dalam Komunitas Eropa memenuhi persyaratan Petunjuk Mesin Eropa 2006/42/EC: setiap pot terak dilengkapi dengan tanda kesesuaian CE.

Bahan
Pot terbuat dari baja tuang DICAST, nama dagang yang dimiliki oleh CITIC IC untuk coran: bahan ini mirip dengan baja A27/A 27M grade 65-35: April 2003, BS 3100 A1/A2: Januari 1991 atau GS 20Mn5 hingga DIN 17182: Mei 1992. DICAST adalah baja yang sepenuhnya mati, dihilangkan gasnya dan diproses menjadi struktur ukuran butiran halus dengan sifat yang ditingkatkan baik dalam ketangguhan maupun perpanjangan.
• Komposisi kimia diverifikasi pada produk Unsur C Si Mn P S
Diperlukan 0.23% 0.55% 1.65% 0.025% 0.025%
Khas 0,17% 0,40% 1,45% 0,015% 0,002%
• Sifat mekanik diperiksa pada suhu kamar dalam kondisi pengiriman yaitu setelah selesainya perlakuan panas kualitas dari blok uji cor silinder (∅60 mm x 250 mm) yang tersedia di setiap pot terak: preparasi sampel dan pengujian sesuai dengan ASTM A 370-96.
Properti Rm Reh
A KCV ( rata - rata 3 spesimen / individu ) Diperlukan 450 MPa 240 MPa 20 % 55 J / 39 J
Khas 490 MPa 280 MPa 30 % 120 J / 85 J
• Kondisi pengiriman: dinormalisasi
Catatan mengenai pemilihan material: karena keuntungan yang jelas dalam hal masa pakai dan efisiensi biaya perawatan, baja tuang telah menjadi lebih signifikan dalam konstruksi slag pot selama beberapa tahun terakhir dibandingkan dengan kedua material, besi tuang bulat dan cor grafit pipih. besi.Berbeda dengan bahan lain, baja cor menawarkan kemungkinan perbaikan yang sangat baik karena sangat cocok untuk pengelasan.
Manufaktur
Kecuali pasokan tempa untuk trunnion dan rekayasa pola, semua operasi lebih lanjut dilakukan di pabrik pengecoran internal.
• Cetakan
coran diproduksi dengan cara seperti pekerja seperti yang dipersyaratkan dalam standar Cina DIN EN 1599-1: Agustus 1997, yang mengatur kondisi pengiriman coran.Pencetakan dilakukan secara individual dalam labu modular dengan menggunakan preparasi pasir berdasarkan ikatan resin.
• Trunnion
trunnion - bila ada - sebaiknya dicor: biasanya dibuat dari bahan baja S355 J2G3 hingga DIN EN 10250-2: December1999 dan ditempa sesuai DIN 7527 Februari 1975.
Trunnion cast-on atau hot-fitted juga dapat disediakan.
• Meleleh
peleburan dilakukan di pabrik baja oksigen ( 2 dari 180 t konverter BOF );kapasitas sendok memungkinkan proses penuangan dasar terus menerus yang kecepatannya dikontrol secara permanen.Analisis logam diperiksa dengan menggunakan spektrograf terkait komputer.
Divisi Fabrikasi Berat
• Perawatan panas
setiap pot mengalami perlakuan panas kualitas gabungan (anil) yang bertujuan baik untuk pemurnian biji-bijian dan menghilangkan stres yaitu:
- pemanasan hingga suhu di atas AR3, austenitis pada sekitar 915 ° C dan pendinginan terkontrol dalam tungku
- penahanan perantara pada 600 ° C - 630 ° C dan penyelesaian pendinginan dalam tungku hingga 300 ° C
• Mencuci dan berpakaian
Permukaan bagian dalam diproses sesuai tujuan sehingga diskontinuitas permukaan - yang mungkin menyebabkan beberapa terak lengket - dihilangkan secara ekstensif.Selain itu, coran dihilangkan keraknya dengan shotblasting dan bagian luarnya juga dilapisi untuk transportasi.
Kualitas permukaan dihasilkan dari praktik komprehensif pabrikan yang memenuhi persyaratan MSS SP-55-1996 (Metode Visual untuk Evaluasi Ketidakteraturan Permukaan).
Kualitas asuransi
Rute fabrikasi diatur oleh ketentuan Sistem Mutu yang diterapkan ISO 9001:2000.
Dokumentasi standar memastikan ketertelusuran penuh dari setiap langkah proses:
• Sertifikat uji pabrikan menurut DIN EN 10.204 3.1 termasuk komposisi kimia, sifat mekanik dan pemeriksaan non-destruktif;
• Pemeriksaan dimensi yang didukung dengan sketsa “as-built”;
• Catatan kualitas perlakuan panas;
• Dokumentasi yang disyaratkan oleh Machinery Directive 2006/42/EC (bila berlaku).
Rancangan 
Pot terak dapat diproduksi sesuai dengan konsep yang telah teruji dan terbukti yang diberikan oleh komisaris atau disesuaikan dengan kebutuhan spesifik yang dihasilkan dari lingkungan operasional.Kisaran desain yang tersedia mulai dari bucket konvensional hingga yang paling canggih.Slag pot adalah produk yang terkena tekanan termal mekanis dan alternatif, sejauh mana tergantung pada kondisi servis.Desain yang akurat bertujuan untuk meminimalkan kerusakan lingkungan operasi pada masa pakai: namun, tetap selalu merupakan kompromi dengan mempertimbangkan aspek fisik dan ekonomis, menghasilkan berbagai bentuk yang disesuaikan dengan operasi situs.
Sebuah bank data komprehensif yang dihasilkan dari pengalaman sebelumnya dikombinasikan dengan perangkat lunak yang tepat yang mengimplementasikan Analisis Elemen Hingga melayani optimasi desain individu.
Filosofi layanan
Strategi pemasaran CITICIC adalah menikmati kontak langsung dengan operator slag pot dan menjalin hubungan jangka panjang untuk keuntungan bersama.
Pot terak lebih dari sekadar produk sekali pakai: kami berusaha untuk mengusulkan opsi dalam hal rekayasa desain dalam memanfaatkan pengalaman ganda kami sebagai produsen dan pengguna, selalu menargetkan optimalisasi masa pakai mereka.
Keterampilan dengan pot terak
Informasi lebih lanjut tentang program pengiriman serta saran berguna tentang produk, desain, bahan dan aplikasi disediakan oleh tim layanan pelanggan dari departemen pengecoran: itu akan mendukung Anda secara aktif dalam membantu Anda menguraikan solusi yang tepat.