Efisiensi Tinggi Menghemat Energi Cement Rotary Kiln

Fitur teknis dari tungku putar semen ZTIC
Badan tungku terbuat dari pelat baja karbon berkualitas tinggi atau pelat baja paduan dan dilas menggunakan teknologi pengelasan otomatis;
Sabuk roda, roda pendukung dan gigi terbuka semuanya terbuat dari baja cor;
Bantalan geser mengadopsi bantalan bebas celah besar yang tidak mengikis;
Perangkat transmisi mengadopsi pengurangan permukaan gigi keras, kopling diafragma elastis dan motor DC;
Mengadopsi roda gigi hidraulik;
Perangkat penyegelan skala prapanas dipasang di kepala tungku dan ujung tungku untuk memastikan penyegelan silinder yang ketat;
Dilengkapi dengan penggerak berbelok lambat.
 

Oven basah
Tungku putar semen awal disebut "tungku basah". Struktur dasarnya lebih sederhana daripada tubuh tungku modern yang ditingkatkan, dan tepung mentah diberi makan dalam bentuk bubur pada suhu normal.
Tungku basah bisa mencapai panjang 200 meter dan diameter 6 meter.Alasan mengapa tubuh tungku perlu dirancang untuk lebih lama adalah karena sejumlah besar air dalam bubur perlu menguap dan dikeluarkan, dan efisiensi transfer panas dari proses ini rendah.
Limbah yang digunakan dalam tungku basah memiliki kandungan kelembaban sekitar 40%, dan penguapan kelembaban ini membutuhkan sejumlah besar energi.berbagai perbaikan dalam proses basah memiliki tujuan utama untuk mengurangi kandungan kelembaban bahan bakuSebagai contoh, penerapan "pencet filter" (pikirkan alat seperti akordeon dengan panjang 10-20 meter dan lebar beberapa meter),proses yang ditingkatkan ini disebut proses "semi-lembab".
Alasan mengapa proses basah telah digunakan selama lebih dari satu abad adalah karena banyak bahan baku yang cocok untuk dicampur dalam bentuk bubur; Selain itu, untuk jangka waktu yang lama,secara teknis sulit untuk mencampur sepenuhnya bahan bubuk kering.
Masih banyak tungku basah yang beroperasi, biasanya dengan beberapa komponen berteknologi tinggi yang dipasang.
 

Tungku proses kering
Di pabrik semen modern, tepung mentah yang dicampur secara merata masuk ke tubuh tungku melalui menara prapanas.Gas panas yang dilepaskan dari tungku (biasanya termasuk klinker dingin di ujung tungku) digunakan untuk memanaskan tepung mentah, sehingga tepung mentah memiliki suhu tertentu sebelum memasuki tungku.
Efisiensi termal dari proses kering jauh lebih tinggi daripada proses basah karena dua alasan utama:
Pertama-tama, yang paling jelas adalah bahwa bahan baku dalam bentuk bubuk kering dan hampir tidak mengandung air yang perlu menguap;
Kedua, proses transfer panas di tungku kering lebih efisien (ini relatif kurang intuitif).
Peralatan inti dari proses ini adalah penukar panas yang disebut "preheater ditangguhkan".Udara panas yang mengalir dengan kecepatan tinggi membuat bubuk tepung mentah tergantung di udaraSelama proses ini, suhu bahan baku terus meningkat, sementara suhu gas secara bertahap menurun,dan akhirnya suhu bahan baku dan suhu gas hampir sama.
Sistem dasar dari proses kering terdiri dari tubuh tungku dan pemanasan sebelumnya yang ditangguhkan: bahan baku seperti batu kapur dan shale digiling halus dan dicampur untuk membentuk tepung mentah.Roti mentah dimasukkan dari bagian atas menara prapanas dan melewati setiap kelompok siklon di menara secara berurutanGas panas yang dilepaskan dari tungku dan udara panas biasanya dari pendingin klinker dikirim ke siklon, dan panas ditransfer secara efisien dari gas suhu tinggi ke tepung mentah.
Alasan untuk efisiensi tinggi dari proses pemanasan ini adalah bahwa luas permukaan spesifik (luas permukaan per satuan volume) dari partikel tepung mentah besar,dan perbedaan suhu antara gas suhu tinggi dan tepung mentah suhu rendah signifikanBiasanya, 30%-40% dari tepung mentah telah menyelesaikan reaksi dekarburisasi sebelum memasuki tungku.
Versi yang lebih baik dari proses kering adalah "pawon precalciner", yang saat ini digunakan di sebagian besar pabrik semen baru.tapi pembakar baru (iDengan bantuan panas tambahan, 85%-95% dari tepung mentah dapat menyelesaikan reaksi dekarburisasi sebelum memasuki tungku.