1000 Tpd Semen Rotary Kiln dan kapur rotary kiln harga pabrik

1000 tpd Semen Rotary Kiln kering dan basah proses Kiln output tinggi

ZTIC mengembangkan produk tanur putar semen proses kering baru yang besar dengan lembaga penelitian dan desain semen di Tianjin, Nanjing dan Hefei dengan menggunakan teknologi canggih dalam negeri, dan produk tersebut dapat menandingi 3000～10000t/d lini produksi semen proses kering baru yang besar.Perusahaan ini memiliki tim pengembangan, penelitian dan desain rotary kiln tingkat pertama, sarana pengujian dan inspeksi yang sempurna dan peralatan manufaktur dan teknologi manufaktur rotary kiln besar yang sangat baik, dan telah membentuk teknologi lengkap dan sistem produksi yang mengintegrasikan desain, pembuatan, pemasangan dan produksi rotary kiln. layanan debug.

Proses Rotary Kiln

Dengan hadirnya rotary kiln, proses pembuatan semen menjadi lebih jelas sesuai dengan bentuk dimana bahan mentah diumpankan ke kiln.Bahan baku digiling dengan penambahan air, untuk membentuk bubur yang biasanya mengandung 30-45% air, atau digiling hingga kering, untuk membentuk bubuk atau "makanan mentah".

Dalam Proses Basah, sistem kiln diumpankan dengan bubur cair, air kemudian diuapkan dalam kiln. Dalam Proses Semi-Basah, bahan baku disiapkan sebagai bubur, tetapi sebagian besar (50-80%) dari air dihilangkan secara mekanis, biasanya dengan penyaringan, dan "kue filter" yang dihasilkan diumpankan ke sistem kiln.

Dalam Proses Kering, sistem kiln diumpankan dengan bubuk makanan mentah kering.

Dalam Proses Semi-Kering, jumlah air yang terbatas (10-15%) ditambahkan ke makanan mentah kering sehingga dapat dibuat nodul, dan nodul basah diumpankan ke sistem kiln.

·

Karakteristik teknis rotary kiln semen ZTIC:
● Tubuh Kiln terbuat dari kualitas tinggi yang terdiri dari baja karbon atau pelat baja paduan dan pengelasan otomatis;
● Ban, Rol Pendukung, Gigi terbuka mengadopsi baja cor paduan；
● Bantalan geser dengan celah besar tidak menggores bantalan ubin;
● Perangkat transmisi mengadopsi peredam permukaan gigi keras, kopling diafragma fleksibel, motor dc;
● Mengadopsi roda gigi hidrolik;
● Timbangan preheater digunakan masing-masing untuk melihat kepala kiln, dan segel rapat tekanan silinder;
● Perangkat drive lambat.

Proses pembakaran basah

Tanur semen putar asli disebut tanur 'proses basah'.Dalam bentuk dasarnya mereka relatif sederhana dibandingkan dengan perkembangan modern.Makanan mentah disuplai pada suhu sekitar dalam bentuk bubur.

Kiln proses basah dapat mencapai panjang 200m dan diameter 6m.Harus lama karena banyak air yang harus diuapkan dan proses perpindahan panasnya sangat tidak efisien.

Bubur mungkin mengandung sekitar 40% air.Ini membutuhkan banyak energi untuk menguap dan berbagai pengembangan proses basah ditujukan untuk mengurangi kadar air dari makanan mentah.Contohnya adalah 'filter press' (bayangkan akordeon musik sepanjang 10-20 meter dan lebar beberapa meter) - adaptasi seperti itu digambarkan sebagai proses 'semi-basah'.

Proses basah telah bertahan selama lebih dari satu abad karena banyak bahan mentah yang cocok untuk dicampur sebagai bubur.Juga, selama bertahun-tahun, secara teknis sulit untuk mendapatkan bubuk kering untuk berbaur secara memadai.

Cukup banyak kiln proses basah yang masih beroperasi, biasanya sekarang dengan bit berteknologi tinggi yang dibaut.Namun, tanur semen baru adalah jenis 'proses kering'.

Proses kering kiln

Dalam karya modern, bahan baku campuran memasuki kiln melalui menara pra-pemanas.Di sini, gas panas dari kiln, dan mungkin klinker yang didinginkan di ujung kiln, digunakan untuk memanaskan makanan mentah.Akibatnya, makanan mentah sudah panas sebelum masuk ke kiln.

Proses kering jauh lebih efisien secara termal daripada proses basah.

Pertama, dan yang paling jelas, ini karena tepungnya berupa bubuk kering dan hanya ada sedikit atau tidak ada air yang harus diuapkan.

Kedua, dan yang kurang jelas, proses perpindahan panas jauh lebih efisien dalam kiln proses kering.

Bagian integral dari proses ini adalah penukar panas yang disebut 'preheater suspensi'.Ini adalah menara dengan serangkaian siklon di mana gas panas yang bergerak cepat membuat bubuk tepung tetap tersuspensi di udara.Sepanjang waktu, makanan menjadi lebih panas dan gas menjadi lebih dingin sampai makanan berada pada suhu yang hampir sama dengan suhu gas.

Sistem proses kering dasar terdiri dari kiln dan preheater suspensi.Bahan mentah, batu kapur dan serpih misalnya, digiling halus dan dicampur untuk menghasilkan makanan mentah.Makanan mentah dimasukkan di bagian atas menara pemanas awal dan melewati serangkaian siklon di menara.Gas panas dari kiln dan, seringkali, udara panas dari pendingin klinker dihembuskan melalui siklon.Panas ditransfer secara efisien dari gas panas ke makanan mentah.

Proses pemanasan efisien karena partikel tepung memiliki luas permukaan yang sangat tinggi dalam kaitannya dengan ukurannya dan karena perbedaan suhu yang besar antara gas panas dan makanan yang lebih dingin.Biasanya, 30% -40% dari makanan didekarbonasi sebelum memasuki kiln.

Perkembangan dari proses ini adalah kiln 'precalciner'.Kebanyakan pabrik semen baru adalah jenis ini.Prinsipnya mirip dengan sistem preheater proses kering tetapi dengan penambahan utama burner lain, atau precalciner.Dengan tambahan panas, sekitar 85% -95% makanan didekarbonasi sebelum masuk ke kiln.

Selain perbedaan ini, kategori lebih lanjut telah muncul dalam 40 tahun terakhir: Precalciner Kiln, di mana sebagian bahan bakar kiln dibakar dalam preheater statis sebelum feed memasuki rotary kiln.

Spesifikasi Semen Rotary Kiln