|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Bahan: | baja | Berat badan: | 10 -100 t |
---|---|---|---|
kubus fakta: | 22 KBM | Pelabuhan: | Qingdao Tiongkok |
Standar: | ISO\CE | Kondisi: | Baru |
Layanan Pasca Penjualan: | Dukungan online, Instalasi lapangan, komisioning dan pelatihan, Dukungan teknis video | proses: | Pengecoran. Deburring .Drilling .threading |
Menyoroti: | Pot slag tahan suhu tinggi,Tontonan Slag Pot,Container Transfer Slag Slag Pot |
Kontainer Transfer Slag yang tahan suhu tinggi
Bahan-bahan
Badan panci terbuat dari baja cor DICAST, merek ZTIC untuk cor: bahannya mirip dengan A27/A 27M kelas 65-35 (April 2003),BS 3100 A1/A2 (Januari 1991) atau DIN 17182 kelas GS 20Mn5 (Mei 1992). DICAST adalah baja yang mati sepenuhnya, vakum degassed dan mesin ke struktur butiran halus dengan ketahanan dan elongasi meningkat.
Kecuali untuk memasok trunnion forging dan merancang cetakan, semua proses lainnya dilakukan di perusahaan dalam rumah pengecoran.
Pembentukan dilakukan secara terpisah dalam kotak pasir modular menggunakan proses cetakan pasir dengan ikatan resin.
Trunnion, jika ada, lebih disukai yang ditumbuk: biasanya terbuat dari baja S355 J2G3, tetapi juga dapat disediakan sebagai trunnion yang ditumbuk atau dipasang panas.Peleburan dilakukan di pabrik baja oksigen (dua konverter BOF 180 ton)Kapasitas tabung memungkinkan proses pengecoran bawah yang terus menerus dengan kecepatan pengecoran yang dikontrol secara permanen.
Pengolahan panas
Setiap panci diolah dengan pemurnian panas berkualitas komposit (penggilingan) yang bertujuan untuk memperbaiki butiran dan mengurangi tekanan, yaitu:
- Pemanasan ke suhu di atas AR3, austenitisasi sekitar 915 °C dan pendinginan terkontrol di tungku
- Bertahan antara 600°C - 630°C dan pendinginan hingga 300°C di dalam tungku untuk pembersihan dan finishing tungku
Permukaan dalam diperlakukan secara khusus untuk sepenuhnya menghilangkan cacat permukaan yang dapat menyebabkan adhesi slag.castings ditembak peened untuk descaling dan bagian luar tambahan dilapisi untuk transportasi.
Kualitas permukaan adalah hasil dari praktik komprehensif produsen dan sesuai dengan persyaratan MSS SP-55-1996 (Metode untuk penilaian visual dari ketidakaturan permukaan).
Penjaminan Mutu
Proses manufaktur mengikuti ketentuan sistem mutu ISO 9001:2000 yang diterapkan.
Dokumen standar memastikan keterlacak penuh dari setiap langkah proses:
Sertifikat pengujian produsen sesuai dengan DIN EN 10.204 § 3.1, termasuk komposisi kimia, sifat mekanik dan pengujian non-destruktif;
Inspeksi dimensi, dengan sketsa "seperti yang dibangun";
Catatan perawatan panas berkualitas tinggi;
Dokumen yang diminta oleh Direktif Mesin 2006/42/EC (jika berlaku).
Parameter Produk
Produksi Kecuali pemasok forging untuk trunnion dan rekayasa pola, semua operasi lebih lanjut dilakukan di pabrik pengecoran internal. |
Pengeboran casting diproduksi dengan cara pekerja seperti yang diperlukan dalam standar Cina DIN EN 1599-1: Agustus 1997, yang mengatur kondisi pengiriman castings. di dalam kolang modular dengan menggunakan persiapan pasir berdasarkan ikatan resin. |
Trunnion Trunnion - jika ada - sebaiknya ditumbuk:mereka biasanya terbuat dari baja bahan S355 J2G3 sesuai DIN EN 10250-2: Desember1999 dan dipalsukan sesuai DIN 7527 Februari 1975. Trunnion yang dilemparkan atau dipasang panas juga dapat disediakan. |
Mencair peleburan dilakukan di pabrik baja oksigen (2 dari 180 ton BOF konverter ); kapasitas mangkuk memungkinkan proses pengecoran bawah yang terus menerus yang kecepatannya dikontrol secara permanen. analisis diperiksa dengan menggunakan spektrograf yang terhubung ke komputer. |
Tampilan Produk
Kontak Person: Mr. David
Tel: 86-18637916126