|
Bahan
|
ZG45#, 35CrMo, 42CrMo, 34CrNiMo
|
|
Pemrosesan Bahan
|
Penempaan, Pengecoran, Pengelasan
|
|
Perawatan panas
|
Pendinginan Induksi, Annealing
|
|
Toleransi Permesinan
|
Maks.0,01mm
|
|
Kekasaran mesin
|
Maks.Ra 0.4
|
|
Peralatan mekanis
|
sesuai dengan Kebutuhan Pelanggan
|
|
Aplikasi
|
Semen, Pertambangan, Kimia, Metalurgi
|
|
Sertifikasi
|
ISO 9001
|
|
Layanan OEM dan ODM
|
Menurut Gambar
|
|
Satuan berat
|
100kgs hingga 60,000kgs
|
|
Kiln Support Rollers didukung oleh teknologi terbaru dan memberikan dukungan yang diinginkan untuk kabel dan produk terkait lainnya.Rol pendukung ini didorong untuk berputar menggunakan gesekan antara permukaan rol dan web.Torsi gesekan kecil bantalan rol juga memungkinkan operasi kecepatan lebih tinggi dan membantu menghindari kemungkinan selip karena adanya lapisan udara besar antara permukaan rol dan jaring.
Fitur :
- Datang dengan torsi gesekan kecil bantalan rol
- Rol berdekatan sehingga mengurangi tegangan tarik
- Diproduksi sesuai standar industri yang ditentukan
- Juga dapat dirancang khusus sesuai kebutuhan spesifik klien
- Hasil akhir yang tahan lama dan kinerja yang andal
Rol pendukung adalah bagian penting dari rotary kiln.
Kami profesional dalam pembuatan alat kelengkapan untuk mesin pertambangan besar.Ban dan roller pendukung kami terutama digunakan pada rotary kiln besar.
Potongan baja pengecoran kami sebagian besar lebih ringan dari 200 ton.Setelah deteksi cacat ultrasonik, produk kami mencapai tingkat kedua dari standar GB.
Bahan: Baja karbon, baja paduan rendah: ZG20SiMn, ZG50Mn, ZG35SiMn, ZG35CrMo, ZG35SiMnMo,
ZG42CrMo, ZG40Cr, ZG34CrNiMo, ZG40Mn dan sebagainya.
Proses: Tempatkan pola di pasir untuk membuat cetakan;
Menggabungkan sistem gerbang;
Hapus pola; Isi rongga cetakan dengan logam cair;
Biarkan logam menjadi dingin;
Hancurkan cetakan pasir dan lepaskan casting.
Perawatan panas.
Uji komposisi kimia, uji UT / MT, uji sifat mekanik dan sebagainya.
Perawatan permukaan dan persyaratan lain dari pelanggan.
Standar & sertifikat: ASTM, BS, NF, DIN, JIS dan sebagainya;
ISO 9001:2000; BV, CCS, DNV, NK, RINA, KR dan sebagainya.
Berat: dari 3 ton hingga 200 ton per potong
Aplikasi:
Produk dapat digunakan secara luas di area pabrik semen, rotary kiln, pembuatan kapal,
metalurgi, tambang, pabrik gula, pabrik bubuk, jalan kereta api, tempat tidur mesin dan sebagainya.
Kami dapat menyediakan layanan OEM untuk pabrik semen dan bagian pengecoran rotary kiln, bagian pengecoran baja laut, bagian mesin pabrik gula dengan baja karbon atau baja paduan rendah.
Bagian casting dapat diberikan sebagai perawatan berikut:
Perlakuan Panas: Dinormalisasi, dinormalisasi dan ditempa, dipadamkan dan ditempa
Pemesinan: Mesin kasar, mesin setengah jadi, mesin jadi
Garansi kualitas dan peralatan pengujian:
Inspeksi bubuk magnetik
Tes tak rusak UT
Inspeksi pewarna
Peralatan pengujian kekerasan Leeb
Peralatan uji properti mekanik
Mikroskop metalografi
Spektrometer pembacaan langsung
Fitur produk kami:
Tahan lama
Kekuatan tarik yang sangat baik
Tingkat toleransi yang akurat
Akurasi dimensi yang baik
Finishing permukaan yang luar biasa
Mudah digunakan dan dipasang
Kemungkinan cacat:
|
Cacat
|
Penyebab
|
|
Bagian yang tidak terisi
|
Bahan tidak mencukupi
Suhu penuangan rendah
|
|
Porositas
|
Suhu leleh terlalu tinggi
Tingkat pendinginan tidak seragam
Pasir memiliki permeabilitas rendah
|
|
air mata panas
|
Tingkat pendinginan tidak seragam
|
|
Proyeksi permukaan
|
Erosi interior cetakan pasir
Retak pada cetakan pasir
Bagian cetakan bergeser
|
Tidak ada masalah ini bagi kami.
Ketebalan dinding yang seragam akan memastikan pendinginan yang seragam dan mengurangi cacat.
Bagian yang tebal, sering disebut sebagai hot spot, menyebabkan pendinginan yang tidak merata dan dapat mengakibatkan penyusutan, porositas, atau retak.
sudut
Sudut bundar untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan fraktur
Jari-jari bagian dalam harus setidaknya setebal dinding
Tunjangan mesin
Tambahkan 0,0625 - 0,25 inci (0,16 - 0,64 mm) ke dimensi bagian untuk memungkinkan pemesinan mendapatkan permukaan yang halus.
Fasilitas
