Prinsip Kerja dan Struktur Double-Roll Crusher

Mesin penghancur rol ganda adalah jenis mesin penghancur roll yang umum digunakan; struktur rincinya ditunjukkan pada Gambar 2-31.Mekanisme penghancurannya terdiri dari sepasang rol silinder yang dipasang secara horizontal dan sejajar satu sama lain pada bingkai mesin. Rol depan (1) dan roller belakang berputar ke arah yang berlawanan. Bahan dimasukkan ke hopper feed (16) dan jatuh ke rol berputar;di bawah pengaruh gesekan dari permukaan roller, bahan ditarik ke dalam celah antara rol dan dihancurkan melalui kompresi. bahan yang dihancurkan kemudian didorong keluar oleh rol berputar dan dilepaskan ke bawah.mesin penghancur beroperasi terus menerus dan memiliki mekanisme pembuangan paksa, memastikan bahwa bahkan bahan lengket atau basah dapat dihancurkan tanpa menyebabkan penyumbatan.

Roller dipasang pada bingkai mesin las (3). Setiap roller terdiri dari inti roller (4) yang dipasang pada poros (11) dan cangkang roller (7) yang dipasang di atas inti.Inti dan cangkangnya diikat bersama-sama dengan cincin kerucut (6) dan diperketat dengan baut (5), memastikan cangkangnya cocok dengan inti; cangkang rol dapat diganti setelah permukaan kerjanya menjadi usang.Poros rol depan didukung oleh bantalan rol yang ditempatkan dalam blok bantalan (18) yang kaku diikat pada bingkai mesinSebaliknya, bantalan (19) untuk roller belakang dipasang di dalam rel panduan pada bingkai, memungkinkan mereka untuk bergerak maju dan mundur di sepanjang rel.Bantalan rol belakang ditekan ke blok dorongan (12) dengan sumber kuat (14). Jika benda yang tidak dapat dihancurkan jatuh di antara rol, pegas mengompres, menyebabkan rol belakang untuk menarik kembali jarak tertentu untuk memungkinkan benda keras untuk melewati;roller kemudian kembali ke posisi aslinya di bawah ketegangan pegasTekanan pegas dapat diatur dengan menggunakan kacang (15).yang memungkinkan celah antara dua rol untuk disesuaikan dengan hanya mengganti lempeng dengan ketebalan yang berbeda.

Rol depan digerakkan oleh motor listrik melalui katrol (20), poros transmisi (8), dan satu set gigi pengurangan (9 dan 10).Rol belakang didorong oleh roller depan melalui sepasang gigi (17) yang dipasang pada poros rollerUntuk memastikan bahwa gigi tetap terlibat bahkan ketika roller belakang menarik, gigi dirancang dengan non-standar,profil gigi memanjangTergantung pada kebutuhan operasi, permukaan kerja rol dapat dipilih sebagai halus (misalnya, roller belakang 2), berlubang (misalnya, roller depan 1), atau bergantian.

Roller halus terutama menghancurkan bahan melalui kompresi; mereka cocok untuk menghancurkan bahan-bahan keras menengah sampai keras.kecepatan rotasi dari dua rol dapat diatur untuk berbedaDalam konfigurasi ini, tindakan abrasif tambahan diterapkan pada bahan; ini sangat cocok untuk penghancuran halus tanah liat dan bahan plastik,menghasilkan produk dengan ukuran partikel kecil dan seragam.

Roller berlubang, dengan permukaan yang bergerigi, menghancurkan bahan dengan menerapkan kekuatan kompresi dan pemotongan.Mereka cocok untuk menghancurkan bahan rapuh atau lengket-basah dengan kekuatan relatif rendahProduk yang dihasilkan memiliki ukuran partikel yang seragam. Selain itu, rol berlubang memfasilitasi "memotong" dan menarik gumpalan material;Mereka adalah pilihan yang disukai ketika rasio penghancuran yang tinggi diperlukan.

Rol berganti gigi diilustrasikan pada Gambar 2-32. jenis rol ini dibangun dengan mengumpulkan serangkaian cakram baja (1), masing-masing dilengkapi gigi (5).Cakram baja dipasang pada poros (2) dengan menggunakan kunci (3), dan baut (4) digunakan untuk mengikat cakram bersama-sama dan mengencangkannya menjadi satu unit kohesif.mereka cocok untuk menghancurkan lembutBahan-bahan yang bersifat laminar atau berbentuk blok, seperti batubara, tanah liat kering, dan shale, memiliki ukuran partikel yang relatif seragam.Tidak ada rol berganti gigi atau berlubang yang cocok untuk menghancurkan bahan keras.