Mesin Rolling Plat Hidrolik 15kw Hemat Daya Untuk Bending Sheet Metal

Mesin Metallurgy Mesin Rolling Plat Hydraulic yang digunakan untuk membengkokkan logam lembaran

Ⅰ.Parameter teknis dariHydraulic Three-Roll Symmetrical Plate Rolling Machine dari Mesin Metalurgi

Ⅱ.PemeliharaandariHydraulic Three-Roll Symmetrical Plate Rolling Machine dari Mesin Metalurgi

Peralatan pemeliharaan adalah operator untuk mempertahankan penggunaan normal peralatan, memperpanjang umur layanan dari pekerjaan sehari-hari harus dilakukan.

1. "Empat persyaratan" pemeliharaan peralatan

(1) Ketertiban.Peralatan, benda kerja dan aksesori ditempatkan dengan rapi;Perangkat perlindungan keselamatan lengkap;Kawat lengkap.

(2) Jual bersih.Pembersihan peralatan di dalam dan di luar;Lapisan geser, gigi dan lain-lain tidak ada minyak, tidak ada kerusakan;Semua bagian tidak bocor minyak, tidak bocor listrik, filings besi bersih.

(3) pelumasan.Perubahan minyak tepat waktu, kualitas minyak memenuhi persyaratan;Oil pot, pistol minyak, saluran minyak bersih selesai, label minyak cerah, sirkuit minyak dibuka.

(4) Keamanan: menerapkan sistem personel tetap, mesin tetap dan pergantian shift;Kenal dengan struktur peralatan dan mematuhi aturan operasi, penggunaan peralatan yang wajar,pemeliharaan peralatan yang cermat, untuk mencegah kecelakaan.

2. Konten pemeliharaan dan manajemen peralatan di lokasi

Pekerjaan pemeliharaan peralatan, sesuai dengan waktu dapat dibagi menjadi pemeliharaan harian dan pemeliharaan reguler;Menurut mode pemeliharaan, dapat dibagi menjadi pemeliharaan umum,pemeliharaan regional dan pemeliharaan peralatan utamaPekerjaan pemeliharaan umumnya mencakup: melihat, memeriksa, menyesuaikan, pelumasan, pembongkaran dan perbaikan dan pekerjaan manajemen dan pemeliharaan di tempat lain.

(1)Perawatan peralatan setiap hari (setara dengan pemeliharaan sistem pemeliharaan tiga tingkat) Pemeliharaan peralatan setiap hari mencakup pemeliharaan harian dan pembersihan akhir pekan.Pemeliharaan harian mengharuskan operator untuk memeriksa sistem pelumasan, mekanisme transmisi, sistem kontrol dan permukaan geser sebelum memulai peralatan dalam setiap shift. Dalam kelas, peralatan harus digunakan secara ketat sesuai dengan aturan operasi,dan masalah harus ditangani pada waktunya; Sebelum bekerja untuk membersihkan peralatan dengan hati-hati, menghapus sisa-sisa besi, slag las, dan menghapus bersih. Lapisi permukaan geser dengan minyak.dan dipelihara sesuai dengan empat persyaratan "bersih, bersih, dilumasi dan aman". Pekerja pemeliharaan dan personel yang bertanggung jawab dari departemen manajemen peralatan harus memeriksa dan mencetak masing-masing,dan mempublikasikan hasil pemeriksaan dan skorEvaluasi sebulan sekali, evaluasi total di akhir tahun, kinerja yang luar biasa akan dihargai, untuk memobilisasi antusiasme operator untuk memelihara peralatan,sehingga pekerjaan pemeliharaan sehari-hari menjadi rutin dan institusional.

(2) pemeliharaan peralatan secara teratur (setara dengan pemeliharaan tingkat 1 dari sistem pemeliharaan tiga tingkat) pemeliharaan peralatan secara teratur di bawah bimbingan pekerja pemeliharaan,operator peralatan sesuai dengan rencana pemeliharaan reguler untuk membongkar dan memeriksa beberapa bagian atau bagian kunci peralatan, membersihkan bagian dalam dan luar, menggerogoti sirkuit minyak, membersihkan atau mengganti segel minyak, cincin penyegelan, menyesuaikan celah dari setiap bagian, mengencangkan setiap bagian.Ahli listrik pemeliharaan bertanggung jawab untuk pemeliharaan bagian listrikSetelah pemeliharaan rutin selesai, catatan pemeliharaan peralatan harus diisi, dan masalah utama dan persyaratan harus ditunjukkan.Pemimpin tim pemeliharaan dan foreman produksi harus menerima peralatan, dan insinyur listrik harus mengajukan pendapat perawatan dan umpan balik ke departemen manajemen peralatan untuk pengolahan.

Interval "perawatan reguler" peralatan umumnya: peralatan yang diproduksi oleh sistem dua shift dilakukan setiap tiga bulan sekali,biasanya oleh pekerja pemeliharaan profesional untuk pembersihan dan penyesuaian rutin.

Konten utama pemeliharaan peralatan secara teratur adalah:

A. Lepaskan bagian-bagian yang ditentukan, tutup kotak dan penutup pelindung, bersihkan dengan baik, lap bagian dalam dan luar peralatan.

B. Periksa dan sesuaikan celah dari setiap bagian, kenakan bagian yang longgar, dan ganti bagian yang membusuk.

C. Dredge sirkuit minyak, meningkatkan jumlah minyak, membersihkan dinding minyak filter, segel minyak, cincin segel, label minyak, mengganti minyak hidrolik dan membersihkan tangki.

D. Bersihkan permukaan geser, hapus kerutan dan goresan.

E. Bersihkan, periksa dan sesuaikan kabel listrik dan perangkat (tanggung jawab untuk pemeliharaan tukang listrik).

(3) Pemeliharaan area peralatan

Pemeliharaan regional peralatan adalah perusahaan sesuai dengan wilayah produksi peralatan kepemilikan atau jenis peralatan dibagi menjadi beberapa daerah,pekerja pemeliharaan memiliki pembagian kerja yang jelas dan kerja sama erat dengan operator, bertanggung jawab untuk mendesak dan membimbing operator peralatan di wilayah yurisdiksi untuk operasi yang benar, penggunaan rasional, pemeliharaan peralatan yang cermat;

Melakukan inspeksi tur, menguasai pengoperasian peralatan, dan melakukan pekerjaan pemeliharaan peralatan tertentu; Bertanggung jawab atas implementasi indikator penilaian,seperti tingkat kelengkapan peralatan, tingkat shutdown kegagalan, dll.Pemeliharaan regional adalah semacam sistem tanggung jawab pos untuk memperkuat manajemen pemeliharaan peralatan untuk layanan produksi dan memobilisasi antusiasme pekerja pemeliharaanKonten pekerjaan pemeliharaan area adalah sebagai berikut:

A. Pekerja pemeliharaan bertugas harus mengambil inisiatif untuk patroli tingkat instalasi dan akurasi peralatan di daerah yang bertanggung jawab setiap hari,dan membuat catatan rinci untuk arsip untuk referensi di masa depan.

C. Persyaratan Lingkungan Anti getaran dan anti hujan, perusahaan harus mengambil tindakan yang sesuai untuk memastikan bahwa kinerja peralatan tidak terpengaruh.

D. Jika fenomena abnormal ditemukan dalam operasi peralatan, peralatan harus segera dihentikan untuk pemeliharaan.

E. Mengoperasikan secara ketat sesuai dengan rentang pemrosesan yang ditentukan dalam manual instruksi peralatan, dan tidak mengizinkan penggunaan peralatan di luar spesifikasi, kelebihan beban atau tekanan.

F. Minyak pelincir peralatan harus digunakan sesuai dengan peraturan dan tidak boleh diganti.Minyak pelincir harus lulus pengujian dan disaring sebelum ditambahkan ke tangki.

R. Jika peralatan tidak digunakan untuk waktu yang lama, harus dibersihkan, dilumasi dan dioperasikan kosong secara teratur.

W. Aksesoris peralatan dan alat khusus harus disimpan di rak lemari khusus, untuk menjaga kebersihan, mencegah karat dan memar, tidak meminjam atau untuk tujuan lain.

Pelumasan peralatan adalah hubungan penting dalam penggunaan lapangan dan pemeliharaan mesin dan peralatan. pelumasan peralatan yang benar dan wajar dapat mengurangi gesekan dan keausan bagian peralatan,memperpanjang masa pakai peralatan, memberikan permainan penuh untuk efisiensi peralatan, mengurangi kerugian fungsional, mencegah karat peralatan.pelumasan peralatan yang tidak tepat, akan mempercepat keausan peralatan, yang mengakibatkan kegagalan peralatan yang sering dan kecelakaan, mempercepat memburuknya status teknis peralatan, sehingga kualitas produk dan output terpengaruh.Oleh karena itu, manajemen peralatan, pengguna dan personel pemeliharaan harus memperhatikan pelumasan peralatan.